六、氨安全性的方案

1
、最大程度地减少氨的充注量，GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》，氨的临界量规定为10t

。

2、将氨限制在机房特定区域
，远离操作间、冷库等能引发人身和食品安全的区域

。

3
、氨系统做好主动防御措施，浓度监测报警预防。主动防御：报警
、高空排放、喷淋、设备联控急停
。

七
、氨安全性的方案

当一个区域发生氨泄漏时，主动安全防御系统会根据泄氨量的多少

：

1、声光报警提示操作人员有泄氨事故；

2、事故排风机启动将泄露的氨向室外排出；

3、水幕喷淋将泄氨点用水将危险区分割开。

如果氨进一步泄露IEMC联控功能会将对应区域的压缩机进行减载停机

水幕喷淋的技术要点：防止形成氨的爆炸极限，防止电气开关等进水，停机控制必须按照制冷系统流程进行，避免同时停机
，保证事故后的设备质量
，喷淋水处理系统
，喷淋系统的可靠性和及时性。

八、融霜方式
：自动代替手动

进液管路： 截止阀→过滤器→电磁阀→单向阀→截止阀；

回气管路： 截止阀→两级开启电磁阀→截止阀
；

热氨管路

： 截止阀→过滤器→电磁阀→单向阀→截止阀；

排液管路： 旁通阀
。

九

、液爆与液锤

液爆：液体的不可压缩性
，受热膨胀
。

防范：操作正确，避免满液体液锤。

液爆形成的原因：

1、融霜过程中使得换热管组中的液体满了或者液体过多
。

2
、低温液体管道的两端阀门关闭
，受热后压力升高（比如氨泵到调节站的阀门。

液锤：高速液体撞击。

防范 ：正确操作，缓慢加、降压。

液锤的形成主要是以下两种情况:

1、融霜前关闭供液阀，回收换热管组的氨液不切底，回气管道中有液体，在融霜开始，热氨进气阀开得太快，高压气体推动回气管道的液体
，加速流动（压差的影响8bar以上的压差）在回气管道中生成高速的液体流，当遇到阻碍时就会产生液锤
。一定要缓慢打开热氨进气阀。

2、融霜完毕时
，换热管组内的液体没有减压，打开回气阀过快。

十、增加库房应急处理设施

1
、氨气浓度检测报警装置及供水系统。

2
、贮液器加屏蔽壁垒。

3、贮液器内液面超高报警。

4
、专门设置高空紧急泄氨将排放至水容器中。

5
、氨安全防御改造热氨融霜时，进入蒸发器前的压力不得超过0.8MPa
。

6、禁止用关小或关闭冷凝器进气阀的方法加快融霜速度。

7、无论机房、库房都可以采用氨系统的主动防御措施。

8
、只有最大限度降低充注量，将危害降低
。

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